วิธีการแปรรูปวัตถุดิบเซรามิก

วัตถุดิบดั้งเดิมที่ใช้ในเซรามิกส์ เช่น ดินเหนียว ควอตซ์ และเฟลด์สปาร์ ได้พัฒนาขึ้นเพื่อรวมสารขั้นสูง เช่น ออกไซด์ คาร์ไบด์ และไนไตรด์ การกัดแบบแห้งซึ่งเป็นแนวทางใหม่ในการแปรรูปเซรามิกแสดงให้เห็นถึงการประหยัดพลังงานอย่างมีนัยสําคัญมากกว่า 70% และลดต้นทุนการกัดได้มากกว่า 20% ซึ่งให้ประโยชน์ทั้งทางเศรษฐกิจและสังคมที่สําคัญ
เมื่อเทียบกับการกัดแห้งเหนือกว่าการกัดแบบเปียกในการผลิตกระเบื้องเซรามิก ซึ่งแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่ครอบคลุมที่เพิ่มขึ้นอย่างน่าทึ่งถึง 47% ในขณะที่ลดกําลังคนลงอย่างมาก 50% หรือมากกว่าในการประชุมเชิงปฏิบัติการด้านวัตถุดิบ รอยเท้าที่ดินสําหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการวัตถุดิบลดลง 60% ในขณะที่การปล่อยก๊าซไอเสียลดลง 50% -60% การกัดแห้งยังช่วยประหยัดน้ํา 80% ไฟฟ้า 30% และเชื้อเพลิง 50% นวัตกรรมด้านเทคโนโลยีและอุปกรณ์เป็นสิ่งจําเป็นสําหรับอุตสาหกรรมเซรามิก และการนําสายการผลิตแบบแห้งมาใช้กลายเป็นทางเลือกเชิงกลยุทธ์ในการลดต้นทุนและเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาด
ในกระบวนการกัดแห้ง:
- วัสดุหลังจากการบดจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องบดอย่างสม่ําเสมอสําหรับการเจียร วัสดุบดละเอียดตามมาตรฐานความละเอียดจะเข้าสู่ขั้นตอนการเก็บผง
- ก๊าซฝุ่นจากการบดเข้าสู่ตัวเก็บไซโคลนซึ่งผงละเอียดสําเร็จรูปส่วนใหญ่จะถูกแยกและรวบรวมด้วยถุงผ้า ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะถูกลําเลียงสําหรับกระบวนการที่ตามมา
สําหรับการใช้งานเซรามิกเช่นกระเบื้องหินดินดานและดินเผาที่ทําจากดินเหนียว:
- วัตถุดิบเซรามิกจากชั้นหินดินดานที่แปรรูปให้มีความละเอียด 180 ตาข่าย D80 สร้างกระเบื้องเคลือบนําเสนอโอกาสทางการตลาดที่มีแนวโน้ม
- ดินเหนียวและวัตถุดิบเซรามิกอื่น ๆ เมื่อบดและผสมตามสัดส่วนที่กําหนดจะสร้างแผ่นเซรามิก ความละเอียดในการประมวลผลโดยทั่วไปถึง 200 ตาข่าย D80 โดยมีความละเอียดของแผ่นเซรามิกถึง 325 ตาข่าย D90 หรือสูงกว่า
เทคโนโลยีไมโครพาวเดอร์ SBM ปรับแต่งโซลูชันตามปัจจัยต่างๆ เช่น ความละเอียดของฟีด ปริมาณความชื้น ข้อมูลจําเพาะของผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป และข้อกําหนดการใช้งาน สิ่งนี้ช่วยลูกค้าในการเลือกกระบวนการบดและการเลือกผงที่เหมาะสมกําหนดประเภทรุ่นและปริมาณอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่จําเป็นสําหรับข้อกําหนดตาข่ายต่างๆตั้งแต่ 80 ถึง 3000 ตาข่ายและกําลังการผลิต 0.2 ถึง 50 ตันต่อชั่วโมง