ลักษณะและการใช้กระบวนการบดแบบ Wet Superfine

การบดละเอียดพิเศษแบบเปียกได้รับความโดดเด่นเหนือกระบวนการแห้งเนื่องจากข้อได้เปรียบโดยธรรมชาติของน้ํา การปรากฏตัวของน้ําทําหน้าที่เป็นตัวช่วยในการบดตามธรรมชาติช่วยให้กระจายตัวได้ง่ายในระหว่างการบดแบบเปียก นอกจากนี้ความหนาแน่นของน้ําที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับอากาศยังรองรับการจําแนกประเภทที่ดีส่งผลให้ประสิทธิภาพการบดสูงขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ที่ดีและการกระจายขนาดอนุภาคที่แคบ บทความนี้เจาะลึกความซับซ้อนของการบดละเอียดพิเศษแบบเปียก โดยเน้นที่อุปกรณ์บดสื่อ เช่น โรงกวนและโรงสีทราย
ประสิทธิภาพของการประมวลผลแบบเปียก:
การประมวลผลแบบเปียก โดยเฉพาะอย่างยิ่งผ่านการเจียรแบบมีเดีย มีความโดดเด่นในด้านประสิทธิภาพในการเจียรแบบละเอียดพิเศษ การใช้พลังงานต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับการแปรรูปแบบแห้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่ง อุปกรณ์บดสื่อ เช่น โรงกวนและโรงสีทรายมีบทบาทสําคัญในการบรรลุประสิทธิภาพสูง
โรงสีกวนเปียก Ultrafine Pulverization:
กระบวนการบดละเอียดพิเศษของโรงสีกวนเปียกเกี่ยวข้องกับโรงสีและถังสารละลายที่เกี่ยวข้อง วัตถุดิบผงแห้งจะถูกเปลี่ยนเป็นสารละลายที่มีความเข้มข้นหรืออัตราส่วนของแข็งต่อของเหลวที่กําหนดโดยการเติมน้ําและสารช่วยกระจายตัวในถังสารละลาย สารละลายนี้จะถูกสูบเข้าไปในโรงกวนเพื่อบด จํานวนขั้นตอนการเจียรจะแตกต่างกันไปตามขนาดฟีดและข้อกําหนดด้านความละเอียดของผลิตภัณฑ์ ซึ่งช่วยให้สามารถกวนโรงสีเดี่ยวหรือหลายโรงควบคู่กันได้ หลังจากการบดสารละลายจะผ่านความเข้มข้นและการทําให้บริสุทธิ์ก่อนส่งมอบหรือบรรจุภัณฑ์
ปัจจัยสําคัญที่มีอิทธิพลต่อการบดละเอียดพิเศษ:
มีหลายปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อกระบวนการบดละเอียดพิเศษของโรงกวนแบบเปียก:
1. ความหนาแน่นเส้นผ่านศูนย์กลางและปริมาณการบรรจุของตัวกลาง:
- ความหนาแน่นปานกลางและขนาดอนุภาคส่งผลกระทบต่อความละเอียดของผลิตภัณฑ์และการใช้พลังงานของโรงสี
- ความหนาแน่นและเส้นผ่านศูนย์กลางปานกลางที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุขนาดฟีดความเข้มข้นของสารละลายและความเร็วของโรงสี
- ปริมาณการบรรจุที่เหมาะสมช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการเจียรผลผลิตและความวิจิตร
2. ความเร็วในการหมุนของโรงสี:
- การหมุนหรือความเร็วในการกวนของโรงสีมีอิทธิพลอย่างมากต่อความละเอียดของผลิตภัณฑ์ผลผลิตและการใช้พลังงาน
- ความเร็วที่สูงขึ้นจะให้ผลิตภัณฑ์ที่ละเอียดกว่า แต่ความเร็วสูงเกินไปอาจลดการใช้พลังงาน
3. เวลาที่อยู่อาศัยของวัสดุ:
- เวลาที่อยู่อาศัยของวัสดุในโรงสีมีผลต่อความละเอียดและผลผลิตของผลิตภัณฑ์
- เวลาพํานักนานขึ้นส่งผลให้ขนาดอนุภาคละเอียดขึ้น แต่อาจลดผลผลิต
4. ความเข้มข้นของสารละลาย:
- ความเข้มข้นของสารละลายเป็นสิ่งสําคัญสําหรับการบรรลุผลการบดละเอียดพิเศษที่ต้องการและอัตราการใช้พลังงาน
- การเพิ่มความเข้มข้นของสารละลายอย่างเหมาะสมช่วยเพิ่มการใช้พลังงาน แต่อาจส่งผลต่อความหนืดและความลื่นไหล
5. Grinding Aid หรือ Dispersant:
- การเพิ่มสารช่วยกระจายตัวหรือสารช่วยเจียรช่วยลดความแข็งแรงของวัสดุที่เป็นเม็ดเพิ่มความลื่นไหลของสารละลายและปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
- มีผลเมื่อความเข้มข้นของสารละลายถึงค่าที่สูงขึ้น
โรงสีทรายในการบดแบบเปียก:
โรงสีทรายซึ่งส่วนใหญ่ใช้สําหรับการบดแบบเปียกเป็นไปตามกระบวนการเตรียมสารละลายการกระจายตัวการบดและการวิเคราะห์ตะแกรง การกําหนดค่าที่แตกต่างกัน รวมถึงเครื่องหนึ่งเครื่องที่มีถังเดียว หนึ่งเครื่องที่มีสองถัง หรือชุดเครื่องจักรควบคู่กัน ช่วยให้กระบวนการเจียรละเอียดพิเศษอเนกประสงค์ แม้ว่ากระบวนการหนึ่งเครื่องหนึ่งถังจะง่ายกว่า แต่กระบวนการซีรีส์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงขนาดผลิตภัณฑ์ที่สม่ําเสมอ
หลักการออกแบบกระบวนการและการเลือกอุปกรณ์:
การออกแบบกระบวนการที่มีประสิทธิภาพและการเลือกอุปกรณ์เป็นไปตามหลักการสําคัญ:
1. ปฏิบัติตามแนวทางผลิตภัณฑ์:
- พิจารณาปริมาณและข้อกําหนด รวมถึงความละเอียดและความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์
2. ประหยัดการลงทุน:
- เพิ่มประสิทธิภาพเทคโนโลยีเพื่อลดการลงทุนโดยรวมในขณะที่เป็นไปตามแนวทางผลิตภัณฑ์
3. ลดการใช้พลังงาน:
- เลือกอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพสูงและใช้พลังงานต่ําเพื่อลดความต้องการพลังงานในสายการผลิต
4. ลดการสึกหรอ:
- ลดการสึกหรอและการใช้สื่อบดเพื่อเพิ่มความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์และลดต้นทุนการผลิต
5. การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม:
- ปฏิบัติตามกฎระเบียบและมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปฏิบัติตาม
6. ความปลอดภัยและสุขภาพของแรงงาน:
- พิจารณากฎระเบียบด้านความปลอดภัยและสุขภาพในการออกแบบรวมถึงมาตรฐานการป้องกันอัคคีภัยและสุขอนามัย
บทสรุป:
ภูมิทัศน์ที่กําลังพัฒนาของการบดละเอียดพิเศษแบบเปียก โดยเฉพาะอย่างยิ่งผ่านโรงกวนและโรงสีทราย แสดงให้เห็นถึงความก้าวหน้าในด้านประสิทธิภาพและความแม่นยํา ด้วยการทําความเข้าใจและเพิ่มประสิทธิภาพปัจจัยสําคัญอุตสาหกรรมสามารถปรับแต่งกระบวนการเพื่อตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์เฉพาะในขณะที่ลดการใช้พลังงานและการสึกหรอให้น้อยที่สุดทําให้มั่นใจได้ถึงการผลิตที่ยั่งยืนและแข่งขันได้